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試驗(yàn)結(jié)果和考察:加工后不同位置的硬度比較:取-矩形管為樣,分別在角部、平直段取樣(如圖2所示)做硬度測(cè)量,其結(jié)果如下表2、3和圖3、4、5所示。

表2  1#、2#樣周向硬度分部

通過(guò)以上的圖表數(shù)據(jù)可以分析出如下結(jié)果:
比較1#、2#式樣的硬度，1# 式樣的硬度值高于2#試樣，主要是因?yàn)?#試樣在變形過(guò)程中有彎曲部分，變形量較2#試樣大，由于加工硬化作用使Hv1#> Hv2#, 且在1#、2#試樣中，Hv內(nèi)> Hv外> Hv中>;就1#、2#試樣相比, 2#的硬度分布均勻，1#硬度外層起伏較大，這主要是因?yàn)?#是角部，變形量大，內(nèi)外表層表面應(yīng)力狀態(tài)不同。外表面為拉應(yīng)力，內(nèi)表面為壓應(yīng)力。內(nèi)層二向壓應(yīng)力使微觀(guān)晶粒組織變的細(xì)小致密，由于晶粒細(xì)化作用則內(nèi)層硬度最高;在外層受兩向拉應(yīng)力，使之微觀(guān)結(jié)構(gòu)變得細(xì)長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力增加，硬度也較高;而中部由于是冷彎生產(chǎn)，只有最外層扎輥施力使之變形，因此彎曲變形作用-般滲透不到中層，故硬度也較低，使之從斷面上看，內(nèi)、中、外變形不均，硬度呈現(xiàn)內(nèi)高，外次之，中心層最小現(xiàn)象。就成品與原料相比，原料硬度分布均勻，，成品分布不均勻且硬度值較高，同樣還是由于加工硬化，金屬流動(dòng)不均勻性造成的。其平均的硬度差值如下:

內(nèi)表層: Av方矩型管-Av 圓管=158
外表層: Av方矩型管-AV 圓管=90
中心層: Av方矩型管-AV 圓管=52
對(duì)于復(fù)雜截面的異型管(如圖6所示)
角部硬度分布情況見(jiàn)下面7、8、9、10和表3、4

表4 2#樣周向及徑向硬度分布表

由以上圖表可見(jiàn)大變形的異型管較普通的方矩型管硬度 分布規(guī)律性不明顯。1# 樣件其角部近90度變形量較2# 樣件小，其規(guī)律較明顯,周向硬度排布為:內(nèi)層硬度>外 層硬度>中心層硬度,而變形量較大的2#樣件它的周向 硬度分布較雜亂，總的趨勢(shì)為:內(nèi)層硬度>外層硬度> 中心層硬度。其間各層間硬度大小有交叉現(xiàn)象，主要是因 為變形量過(guò)大，金屬流動(dòng)不均勻。